Hurtig og fleksibel montering af vibrationssensorer
Magneter er en praktisk løsning til portable vibrationsmålinger, hvor sensoren hurtigt skal flyttes mellem flere målepunkter. Valget af magnet og kontaktflade har dog stor betydning for frekvensrespons, gentagelsesnøjagtighed og kvaliteten af målingen.
Magneter til vibrationsmåling
Ved håndholdte vibrationsmålinger er magneter den mest praktiske måde at montere vibrationsføleren på. Det gør det muligt at flytte sensoren mellem forskellige målepunkter uden at bore, lime eller etablere permanente studs.
Det gør magnetmontering særligt velegnet til rute-baseret tilstandskontrol, fejlsøgning og periodiske kontrolmålinger på motorer, pumper, gear og ventilatorer.
Hvornår giver magneter mening?
Magneter er en god løsning, når:
- du udfører vibrationsmåling med håndholdt måleudstyr
- sensoren skal flyttes mellem mange målepunkter
- der ikke ønskes permanent montage af sensorer på maskinen
Til permanente installationer og til målinger, hvor højfrekvent indhold er vigtigt, er en fast stud montering normalt den bedste løsning, fordi den giver den mest stive mekaniske kobling og den bredeste frekvensrespons.
Flat face magneter
Flat face magneter er beregnet til plane og jævne overflader. De giver en hurtig, semi-permanent forbindelse mellem sensor og maskinoverflade og er ofte det oplagte valg på flade lejehuse, motorflanger og bearbejdede maskinflader. Hansford angiver denne type som egnet til flade overflader og med driftstemperatur op til 120 °C.
Pole piece magneter
Pole piece magneter er udviklet til krumme eller buede overflader. Den særlige kontaktform giver bedre mekanisk kontakt på f.eks. rørformede eller afrundede maskindele, hvor en almindelig flad magnet ikke får fuld anlægsflade. Hansford beskriver dem som en semi-permanent løsning til buede overflader, ligeledes op til 120 °C.
Frekvensrespons – hvorfor betyder magneten noget?
Monteringsformen har direkte betydning for den målte vibration. Når et accelerometer monteres med magnet, bliver forbindelsen mellem sensor og maskinen anderledes stiv. Det sænker den samlede mekaniske resonans for sensor + magnet + overflade og reducerer dermed den brugbare øvre frekvensrespons. Resultatet er, at høje frekvenser dæmpes tidligere, og at målingen kan blive mindre repræsentativ for fx tidlige lejeskader, gearfejl eller andre højfrekvente fænomener.
Hansford skriver selv, at studmontering er den foretrukne metode, fordi den giver den bredeste frekvensrespons, mens magneter giver den laveste frekvensrespons blandt de almindelige monteringsmetoder.
I praksis betyder det:
- Studmontering er bedst til højfrekvent analyse
- Lim/pad ligger typisk mellem stud og magnet
- Magnet er god til portable målinger, men med større begrænsning i toppen af frekvensområdet
Flere kilder peger desuden på, at magnetmontering især kræver forsigtighed ved analyse i det højere frekvensområde, og at data over ca. 1.000 Hz bør vurderes med omtanke, fordi magnetens ekstra masse og mindre stive kobling kan påvirke måleresultatet mærkbart.
Valg af magnet – hvorfor vi anbefaler flad magnet
Når vibrationssensorer monteres med magnet, har magnetens kontaktflade stor betydning for målekvaliteten. Hos TME Solutions anbefaler vi derfor som udgangspunkt altid at bruge flad magnet (flat face magnet) til håndholdt måleudstyr, når det er muligt, eller et quick connection point.
En flad magnet giver den største kontaktflade mellem sensor og maskine, hvilket skaber en mere stiv mekanisk forbindelse. Jo stivere koblingen er mellem sensor og målepunkt, desto bedre bliver sensorens frekvensrespons, og desto mere repræsentativ bliver målingen.
I praksis betyder det:
- bedre overførsel af vibrationer fra maskinen til sensoren
- højere brugbar frekvens i målingen
- mere stabile og gentagelige målinger
- bedre mulighed for at identificere fejl som lejeskader og gearproblemer
Derfor vil en flad magnet næsten altid give bedre målekvalitet end en pole piece magnet, hvis målepunktet er plant.
